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    与前两代清华炉相比, 第三代晋华炉的科技创新点在于:核心部件辐射式蒸汽发生器借鉴液态排渣旋风锅炉的进口和结构设计理念,能有效避免国外同类技术存在的堵渣和积灰问题;改进结构设计能减少双面受热面的布置比例,设备体积和投资减少;通过回收高温合成气热量、副产高温高压蒸汽等方式,可提高能源转换效率。
    2016年4月1日,首台采用水煤浆+膜式壁+辐射式蒸汽发生器的晋华炉在阳煤丰喜临猗分公司一次点火、投料、并气成功,各项设计指标一次性达标。人们惊喜地发现,以前的炉子用的是耐火砖,每年至少要更换两套锥底砖,一套耐火砖花费就是300多万元,耗时近两个月,而第三代晋华炉用水冷壁替代耐火砖,取消了耐火砖的更换成本。而且比起原耐火砖每次开车前升温至少需要72小时, 第三代晋华炉升温只需1小时。还有, 第三代晋华炉可以不设置备用炉,按一条备用生产线算下来,这一项就省上亿的投资。还有, 第三代晋华炉制浆过程同时可处理污水。还有, 第三代晋华炉的使用寿命可达20年!
    第三代晋华炉实现了两个全球首次 :一是首次将水煤浆、膜式壁、辐射式蒸汽发生器进行了组合,并成功实现工业化;二是首次将原气化炉(水煤浆+耐火砖+激冷流程)通过改造直接升级为更高效、可靠的联产炉(水煤浆+膜式壁+辐射式蒸汽发生器+激冷流程),解决了山西“三高”煤不能高效清洁气化的难题。
    该项目也引起了煤化工界高度关注。神华集团、中煤集团、湖北宜化集团、河南心连心公司、安徽泉盛化工有限公司、阳煤集团淄博齐鲁第一化肥有限公司等国内主要尿素生产企业先后前去观摩考察、洽谈合作并达成了相应的采购意向。

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